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碳酸鈣:環保洗禮后見藍天

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碳酸鈣:環保洗禮后見藍天

發布日期:2016-09-21 15:29 來源:http://www.xescortx.com 點擊:

  去冬今春,國內大范圍的霧霾污染引發了一場史無前例的環保整治風暴,凡有粉塵、廢氣、黑煙排放的企業紛紛被整改、搬遷或關停。作為粉塵、廢水的排放大戶,碳酸鈣行業也面臨著前所未有的環保壓力。以往,碳酸鈣企業生產設備大多因陋就簡,存在不少土窯煅燒、土池化灰、地炕烘干、露天粉碎等落后裝備,“青山裹銀裝,綠水變白粥”是碳酸鈣行業粉塵、廢水污染的形象寫照。那么,在這場環保風暴中,這些企業經受了怎樣的洗禮?環保整治過后企業又有哪些新變化?帶著這些問題近日中國化工報記者專程進行了走訪。

  治理污染敢于“壯士斷臂”

  河北省井陘縣石灰石資源分布廣、儲量大、品位高,歷史上就有靠山吃山的石灰生產傳統,目前碳酸鈣年產量達到200萬噸,占到全國輕鈣(輕質碳酸鈣)市場的1/3,被譽為中國鈣鎂之鄉。但由于井陘位于石家莊市西部,上風上水,在這次環保治理中首當其沖。 
 

 


重鈣技術工藝提升了碳酸鈣行業清潔生產水平。圖為一家企業新上的重鈣生產線。

 

  河北華博博達鈣業有限公司是井陘一家大型碳酸鈣企業,碳酸鈣年產能達到10萬噸,而且生產的大多是納米級碳酸鈣、活性輕質碳酸鈣等高規格產品,產品顆粒細、易揚塵,粉塵污染治理難度大。記者去年曾到過該企業,雖然他們對重點揚塵設備加裝了密封倉、除塵器等,但還是能看到有些地方籠罩著白霧般的粉塵。

  而這次中國化工報記者走訪該企業時看到,高大的廠房粉刷得潔白,水泥硬化路面平坦整潔,廠區綠樹成蔭,空氣潔凈,完全看不到粉塵污染的痕跡。該公司總經理郝志剛告訴中國化工報記者:“這次環保治理是動真格的了!空氣不達標就不能開車。為此,公司新上了許多環保技術裝備,光除塵器就增加了幾十臺。治理后廠容廠貌真是大變樣了!” 
 

 


粉塵污染是碳酸鈣企業的“老大難”問題。圖為一家企業的碳酸鈣包裝車間。 (王一 供圖)

 

  在井陘縣蒼山鈣業有限公司,只見廠區水泥硬化地面打掃得一塵不染,廠房全部粉刷得雪白,喬灌花草次第掩映,廠區環境有如花園般優美。公司董事長張三彥手里翻著縣里印發的《鈣鎂企業環境綜合治理標準》介紹到:“怎么治理,治成啥樣,上面規定得清清楚楚。這個節骨眼兒上不能打馬虎眼。現在企業生產車間實現了全封閉,易產生粉塵污染的工段轉移到了地下,并通過除塵系統徹底消除了粉塵污染。”

  但是,中國化工報記者在采訪中發現,也有不少碳酸鈣企業在這次環保洗禮中倒下。

  井陘縣鈣鎂行業協會會長康和義告訴記者:“按照縣大氣污染防治方案,從去年年底開始,全縣碳酸鈣企業全部被勒令停產3個月,按照縣政府制定的《鈣鎂企業環境綜合治理標準》一一整改,整改不達標一律關停。到目前全縣65家碳酸鈣企業已有16家被關停淘汰,約占全縣碳酸鈣企業的1/4。要知道,井陘近幾年淘汰碳酸鈣落后產能,已經淘汰了約70%的企業,能保留下來的都是精華,在這個基礎上進一步淘汰,可以說是和‘壯士斷臂’一樣不容易。” 
 

 


一家碳酸鈣生產企業負責人近日在吉安召開的節能減排技術裝備展會上考察選購除塵設備。

 

  據不完全統計,在此次環保整治中,井陘49家碳酸鈣企業共投入環保治理資金1.2億元,建立標準化車間和料棚3.8萬平方米,更換、新增除塵器300多臺,購置和預訂脫水設備300多臺,新上自動化配料系統61臺(套),硬化道路25公里,新增綠化面積1.6萬平方米,廠區植樹1.8萬株,粉刷車間廠房28萬平方米。

  先進技術保證傳統產業升級

  碳酸鈣產品包裝是粉塵污染的重點工段,尤其是納米級碳酸鈣的包裝,粉塵治理是行業的“老大難”問題,國內碳酸鈣企業對此做了不少工作。

  淄博市嘉博鈣業有限公司新上的一套包裝設備引起了中國化工報記者的注意。該設備包括兩級料倉負壓緩沖,3臺包裝機全密閉自動運轉,采用了連續下料、四級除塵技術,治理粉塵污染效果很好。現場的技術人員告訴中國化工報記者,現在企業一般使用的包裝機都是間斷下料,下料瞬間造成空氣壓力沖擊,揚起的粉塵大,使負壓除塵效果不好。這臺包裝設備采用了連續下料,就像自來水出水一樣連續均勻,無沖擊,對除塵系統影響小,除塵效果好。上了這臺包裝設備后,車間的粉塵污染大為改觀,遠低于國家限定標準。

  在廢水處理方面,碳酸鈣企業也下了不少功夫。

  在石家莊市佳友科技有限公司,記者看到該企業新研制的一臺陶瓷膜水處理設備,公司總經理李占川向記者介紹到,這是他們引進國外先進技術,專門研制的處理碳酸鈣廢水設備,最大直徑可達2米,每小時處理量達60噸,處理后的水質可達到城市自來水的標準。只見乳白色的碳酸鈣廢水經處理后變得清澈透明,為了證明處理效果,李占川從設備出水口接了半瓶經處理的清水,竟然當著記者面喝了一口。

  據介紹,該設備可很好地處理碳酸鈣生產排放的廢水,處理后的水可返回系統,實現廢水零排放。

  中國化工報記者還了解到,通過采用先進技術裝備對傳統碳酸鈣產業進行升級改造,在國內其他碳酸鈣主產地均取得顯著成效。

  浙江省長興縣通過產業整頓,全縣原有340多家碳酸鈣企業減少為13家,原有的712套落后設備精簡升級為71套先進設備,用能減少47%,所有重組企業均配備完備的負壓脈沖除塵系統。據當地環保部門監測,碳酸鈣企業的粉塵排放量從原來每立方米80毫克以上,下降至每立方米30毫克以下,達到國家企業環境空氣質量標準。同時,通過平臺集聚及配套建設,長興縣減少了公路運輸環節,空氣質量大大改善,全縣空氣中的總懸浮顆粒物日均濃度為每立方米0.214毫克,可吸入顆粒物日均濃度為每立方米為0.109毫克,均達到國家環境空氣質量2級標準。

  安徽省池州市今年對全市碳酸鈣企業開展了環境污染整治專項行動,對存在環境違法行為的企業,一律從快從重依法處罰;對屬于國家明令淘汰的,一律取締;未經環境影響評價或達不到環評要求的,一律停產整治;“三同時”未執行或執行不到位的,一律停產整治;無污染治理設施、污染治理設施不正常運行的,一律停產整治;不能依法達到防護距離要求的,一律停產整治。

  江西省永豐縣在發展碳酸鈣產業同時,注重環境保護。去年以來,全縣開展了資源大整合、產業大整治,先后依法關閉了50多家非法碳酸鈣礦山,淘汰了上百家碳酸鈣落后企業。政府還對優勢企業劃定資源,鼓勵企業開發和引進先進的清潔生產技術裝備,實現機械化開采、清潔化生產。

  工藝改革實現“甘蔗兩頭甜”

  不單在粉塵治理上,國內已有碳酸鈣企業嘗試工藝改革,實現了節能減排的雙豐收。

  在江西永豐縣廣源化工有限公司,中國化工報記者看到一條技術新穎的碳酸鈣生產線。前半部分看著像重鈣(重質碳酸鈣)生產線,但后面又像輕鈣生產設備,出來的產品冠名為“活性碳酸鈣”,每噸產品可賣到1300元,遠高于一般的重鈣產品。

  “這到底是重鈣還是輕鈣?”聽到記者的疑問,公司總經理李海濱介紹到:“這是公司在節能減排的探索中,新上的一條濕法重鈣生產線,產品質量可以與輕鈣媲美,但節能減排效果與重鈣生產相當。”

  據了解,目前碳酸鈣生產工藝分兩大類:一種是輕鈣,即把石灰石通過化學方法,先后經過破碎、煅燒、水溶、碳化、過濾、干燥、粉碎、包裝等工序,生產流程長,“三廢”排放較多,但分子顆粒細,產品質量高,可以滿足各種用戶要求;另一類是重鈣,即把石灰石直接破碎、研磨成產品。與輕鈣通過化學方法把碳酸鈣分子分解又重組不同,重鈣生產流程短,“三廢”排放點少、排放量小,能源消耗低。當然,重鈣工藝也有缺點,如產品質量較低。“甘蔗沒有兩頭甜”,功夫不到家,質量自然差。

  李海濱告訴記者,為了實現節能減排、轉型升級,他們努力攻克重鈣生產產品質量低的難關,決心實現“甘蔗兩頭甜”。經過反復研究試驗,他們開發出一種全密閉濕法研磨分散工藝。碳酸鈣原料經干磨后,進入濕法砂磨機,加入特種分散劑,使原料在精密的研磨機中高速旋轉研磨,產生粉化、混合、乳化、分散作用,將物料顆粒磨細和分散聚集,從而達到產品要求的細度和粒度發布范圍,成品由高速旋轉的堅硬鎢鋼分離縫隙輸出研磨缸外。為提高產品細度,物料可分級循環研磨,產品最高細度可達8000目,使產品質量和粒度可與輕鈣生產工藝媲美。

  記者了解到,目前廣源公司生產的這種活性碳酸鈣,可摻進輕鈣產品賣,產品質量均可滿足用戶要求。重鈣替代輕鈣,廣源公司在節能減排方面自然受益匪淺。

  中國無機鹽工業協會鈣鎂鹽分會會長劉樹文表示,江西廣源公司的這條濕法重鈣生產線成功運行,為行業節能減排、轉型升級走出了新路。近年來,發達國家一直注重發展重鈣生產技術,生產企業已實現產業規模化和精細化,基本上都是采用高效節能型的大型裝備與先進的生產工藝技術,產品大規模取代輕鈣,環保效果顯著。但中國碳酸鈣行業發展長期偏重于輕鈣生產,重鈣生產發展緩慢。目前發達國家用于塑料工業的重鈣與輕鈣之比為20∶1,而我國塑料工業使用重鈣與輕鈣之比僅為2∶1左右,遠低于發達國家。

  劉樹文還指出,從節能減排來看,重鈣生產有強大生命力,全行業要加大宣傳和推廣力度,進一步倡導“輕重并舉”的方針。一是輕鈣生產企業要上重鈣生產線,減少“三廢”排放;二是開發輕鈣、重鈣摻混技術,開發既節能減排、又有較高質量的新品。這是碳酸鈣行業實現轉型升級的重要途徑。
 

碳酸鈣節能減排大有潛力

  中國無機鹽工業協會鈣鎂鹽分會會長劉樹文:從國內先進的重鈣生產線可以看到,與輕鈣相比,重鈣生產具有獨特的節能減排優勢,流程很短,只用一點水和電,沒有什么污染排放。過去,我們不提倡把重鈣產品摻混到輕鈣產品中,即不提倡“輕重摻混”,因為重鈣產品質量較低,有偷工減料之嫌。現在,隨著重鈣生產技術的提高,產品質量不可同日而語,可以光明正大提倡“輕重摻混”。這樣做有什么好處?一是實現了節能減排,能耗和“三廢”排放大大減少;二是改善了產品的粒徑,更能滿足用戶要求;三是提高了產品白度,用戶更歡迎;四是降低了產品吸油值,這樣在塑料工業應用中可以減少增塑劑的用量,這是用戶所希望的。因此,我們要加大宣傳和推廣力度,進一步倡導“輕重并舉”的方針,輕鈣企業要上重鈣生產線,要大力開發“輕重摻混”技術,從根本上提升碳酸鈣行業節能減排水平。 
   
  合肥水泥研究設計院高級工程師秦廣超:目前,國外先進的重鈣生產企業已實現產業規模化和精細化,基本上都是采用高效節能型的大型裝備與先進工藝。例如,國外規模化生產基本上是利用立式磨或球磨機等大型干法研磨裝備技術與超細分級機組合,而產品精細化基本上是采用大型濕法裝備技術或超細分級機技術完成。而我國重鈣生產企業與國外相比,仍存在一定的差距,主要表現在:一是企業規模小,產業規模化程度低;二是產品精加工程度低,精細化產品短缺,產品不能滿足市場要求;三是加工裝備與技術水平低,深加工設備與技術落后,主流設備還是雷蒙磨、氣流磨、振動磨等落后設備,不少企業處于粗放式加工狀態,粉塵污染嚴重。因此,我國重鈣企業在技術裝備、節能減排方面的發展空間巨大。 
   
  井陘縣鈣鎂行業協會會長康和義:自去年10月份以來的環保整治,是井陘縣碳酸鈣發展史上力度最大、效果最明顯的環保升級,企業臟、亂、差的現象得到了根本性改變。井陘縣碳酸鈣企業主要是輕鈣工藝,“三廢”排放量大,節能減排難度大。面對環保壓力,企業在這次整治中做了大量卓有成效的工作。一是規范機械立窯生產工藝,全面推行自動布料、自動卸料密閉鼓風、窯前封閉,全方位減少粉塵排放。二是推廣高效離心機裝備,減少廢水排放。三是規范灰乳精制工藝,石灰的利用率大大提高。特別是采用大陳化池,多層振動篩精制工藝,不僅降低了電耗,而且也消除了渣泥膏帶來的污染。四是生產操作環境和各個排放口能密閉的全部密閉,安裝脈沖布袋除塵器,煤炭進棚,料渣入倉,裝料進池,出入車輛清潔,配備應急池,生產環境有了明顯改善。五是推廣余熱利用,引用煙道氣作干燥熱源。六是對碳化、干燥尾氣安裝噴淋除塵。七是對廠內道路進行硬化,廠區周邊進行綠化。 
  通過一系列的綜合治理,一批新技術新工藝被廣泛推廣應用,技術裝備水平得到了提升,真正形成了井陘縣碳酸鈣基地自己的發展特色,為輕鈣向低碳、綠色產業發展進行了有益探索。井陘的經驗說明,輕鈣行業是可以實現清潔化生產的,碳酸鈣行業節能減排大有潛力。


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